O problema não é o consumo em si. O problema é a ausência de indicadores.

Sem KPIs (indicadores-chave de desempenho) bem definidos para embalagem e logística, qualquer tentativa de reduzir custos é baseada em intuição, e intuição, nesse contexto, sai caro.

O que são KPIs de embalagem e por que eles importam?

KPI é a sigla para "Key Performance Indicator", ou seja, indicador-chave de desempenho. No contexto de embalagem e logística, são os números que revelam como sua operação está se comportando em relação ao uso de materiais, à proteção da carga, à eficiência da equipe e ao custo total do processo.

Esses indicadores ajudam a responder perguntas como:

- Quanto de filme stretch é consumido por pallet embalado?

- Qual é o percentual de cargas avariadas por mês?

- Quantas fitas são utilizadas por volume de expedição?

- Em quanto tempo a equipe consegue preparar um lote para transporte?

- Qual é o custo de embalagem por produto expedido?

Sem esses dados, decisões de compra, ajustes de processo e conversas com fornecedores ficam sem base. Com eles, a empresa ganha clareza, poder de negociação e capacidade real de melhoria contínua.

Os principais KPIs que sua operação deveria acompanhar

1. Consumo de filme stretch por pallet

É um dos indicadores mais básicos e mais ignorados. Ele mede quantos gramas ou metros de filme são utilizados para embalar cada pallet, e é o ponto de partida para qualquer análise de eficiência.

Um consumo elevado pode indicar operadores sem padronização, equipamento desregulado, tipo de filme inadequado para a carga ou falta de treinamento. Quando esse número está bem calibrado, o impacto no custo mensal é imediato.

2. Índice de avarias na expedição

Quantas cargas chegam ao destino com algum tipo de dano? Esse indicador conecta diretamente a qualidade da embalagem ao resultado financeiro. Uma avaria não é só prejuízo de mercadoria: é retrabalho, devolução, impacto na reputação e ruptura de relacionamento com o cliente.

Se o índice de avarias está alto, a embalagem precisa ser revisada antes de qualquer outra coisa.

3. Custo de embalagem por unidade expedida

Divide o gasto total com materiais de embalagem pelo volume de produtos que saíram no período. Parece simples, mas pouquíssimas empresas calculam isso mensalmente. É esse número que mostra se o processo está eficiente ou se há desperdício oculto.

4. Ruptura de estoque de embalagens

Quantas vezes no mês a operação parou, atrasou ou improvisou porque algum material de embalagem acabou? Cada ruptura tem um custo que vai além do material: parada de linha, hora de mão de obra perdida, atraso na expedição.

5. Tempo médio de paletização

Quanto tempo a equipe leva para preparar um pallet para expedição? Esse indicador revela gargalos de processo, oportunidades de automação e necessidade de equipamentos como aplicadores de filme, carrinhos desbobinadores ou tensionadores de fita.

6. Percentual de retrabalho na embalagem

Mede quantos pallets ou volumes precisam ser reembalados antes da saída. Retrabalho significa custo duplo: material e tempo. Geralmente é sintoma de padronização deficiente ou material de baixa qualidade.

Como começar a medir: um caminho prático

A boa notícia é que você não precisa implementar todos os indicadores de uma vez. O mais importante é começar.

Um ponto de partida eficiente é escolher dois ou três KPIs que mais se conectam com os problemas que sua operação já reconhece. Se avarias são frequentes, comece pelo índice de avarias e pelo custo por unidade expedida. Se o estoque de materiais é imprevisível, comece pela ruptura e pelo consumo por pallet.

Depois de coletar dados por alguns meses, os padrões ficam visíveis. E é aí que a tomada de decisão muda de patamar.

Vale lembrar que a coleta de dados não precisa ser complexa para ser eficaz. Uma planilha bem preenchida todos os dias já é um começo poderoso. O que não pode acontecer é depender só da memória ou do feeling de quem está na operação.

O papel da embalagem certa na melhoria dos indicadores

Existe uma relação direta entre a qualidade e o tipo de embalagem utilizada e o desempenho dos KPIs. Quando a empresa usa um filme stretch de baixa qualidade, o consumo aumenta porque é necessário dar mais voltas para garantir a estabilidade do pallet. Quando usa um filme sem a especificação técnica adequada para a carga, o índice de avarias cresce. Quando os materiais têm desempenho inconsistente de lote para lote, toda a padronização vai por água abaixo.

Por isso, a escolha do fornecedor de embalagens não é uma decisão apenas de preço. É uma decisão que afeta diretamente seus KPIs.

Um fornecedor parceiro analisa seu processo, entende o tipo de carga que você movimenta, o volume de expedição, as condições de transporte e armazenamento, e recomenda a solução que vai entregar melhor desempenho com o menor desperdício possível. Essa abordagem consultiva gera redução de custos real, não só desconto na nota fiscal.

Indicadores que melhoram com a escolha certa de materiais

Quando a operação passa a usar filme stretch de alta qualidade, com especificação correta para cada tipo de pallet, é possível observar:

Redução do consumo de filme por pallet, porque o produto estica e adere melhor

Queda no índice de avarias, com cargas mais estáveis e bem protegidas

Menos retrabalho na paletização, porque o filme não rompe durante a aplicação

Maior previsibilidade de estoque, com consumo mais constante e fácil de planejar

O mesmo vale para fitas adesivas, fitas de arqueação e demais materiais de embalagem. Qualidade consistente é a base de qualquer processo padronizado.

Medir é o primeiro passo para melhorar

Empresas que medem sua operação tomam decisões melhores, negociam com mais embasamento, identificam desperdícios antes que eles virem problema e constroem processos mais sólidos ao longo do tempo.

O caminho para reduzir custos com embalagem começa com um número: o consumo de hoje. A partir daí, tudo pode ser analisado, comparado, ajustado e melhorado.

Se a sua empresa ainda não acompanha KPIs de embalagem e logística, este é o momento de começar. E se você quiser dar esse passo com o suporte de quem conhece o assunto na prática, a equipe da Luari está pronta para ajudar.

Converse com a gente, analise seu processo e descubra onde estão as oportunidades de eficiência que você ainda não enxerga.